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活性炭吸附+催化剂脱附，催化剂的选择。催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程。

活性炭吸附+脱附型催化燃烧设备，又被称为活性炭吸附浓缩；该催化燃烧设备是通过活性炭对废气进行吸附过滤，过滤后的洁净气体，通过15米烟囱高空排放； 被吸附于活性炭内的有机废气，通过CO催化燃烧炉释放出的高温气体，对活性炭吸附箱...

催化燃烧原理：脱附后的气体经阻火器、进气阀、换热器、电加热器（预热器）升温，使气体温度升至催化燃烧所需要的温度，在催化床内的催化剂的作用下分解成水和二氧化碳，同时放出大量的热，使气体温度进一步提高，高温气体再通过换热器进行部分热量回收后，通过风机排出。此外，通过控制风机的流量可使气体中有机物的浓度控制在一合适的范围内，该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量，此时，催化床内的燃烧器可停止，系统利用有机物燃烧放热维持运行，节约运行费用。

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由于贵金属催化剂的作用，废气燃烧的起始温度约为 250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度 670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。在催化剂的作用下将有机成分转化为、无害的 CO2和H2O，同时释放出大量的热量，高温气体再次进入热交换器，预热解析出来的高浓度废气，可维持催化氧化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于印刷设备加热系统，从而大大降低了能耗。

催化燃烧设备原理根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。

喷漆/浸漆过程中主要产生漆雾颗粒和有机废气污染，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时， 部份油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾；有机废气来自稀释剂的挥发，挥发废气 刺鼻难闻，且对人体有较大危害，经吸附浓缩催化燃烧设备处理后，改善工人操作环境的同时， 还可达到环保要求的排放标准

喷漆/浸漆过程中主要产生漆雾颗粒和有机废气污染，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾；有机废气来自稀释剂的挥发，挥发废气刺鼻难闻，且对人体有较大危害，经吸附浓缩催化燃烧设备处理后，改善工人操作环境的同时，还可达到环保要求的排放标准。

30000m3/h活性炭吸附浓缩催化燃烧设备，是热破坏法处理废气的其中一种，处理前期先采用活性炭对废气进行吸附收集，收集后的高浓度废气，经过催化燃烧炉，通过电加热的高温氧化反应、和贵金属催化剂降低废气的沸点后，在节能的前提下，将废气分解为二氧化碳和水蒸气，然后达标排放

30000m3/h喷漆废气治理—吸附浓缩催化燃烧设备 30000m3/h活性炭吸附浓缩催化燃烧设备，是热破坏法处理废气的其中一种，处理前期先采用活性炭对废气进行吸附收集，收集后的高浓度废气，经过催化燃烧炉，通过电加热的高温氧化反应、和贵金属催化剂降低废气的沸点后，在节能的前提下，将废气分解为二氧化碳和水蒸气，然后达标排放。

喷漆房废气治理-催化燃烧设备-VOCs废气治理催化燃烧 诚招40000m³/h喷漆房VOCs废气治理催化燃烧设备 喷漆/浸漆过程中主要产生漆雾颗粒和有机废气污染，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾；有机废气来自稀释剂的挥发，挥发废气刺鼻难闻，且对人体有较大危害，经吸附浓缩催化燃烧设备处理后，改善工人操作环境的同时，还可达到环保要求的排放标准。

60000m³/h印刷过程中产生的 非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、VOC等废气有优良的吸附效果。 沸石吸附催化燃烧设备：主要处理高沸点有机废气；废气被沸石分子筛吸附后，再经过催化炉对废气进行脱附处理，沸石分子筛重新恢复吸附能力，循环使用

喷漆/浸漆过程中主要产生漆雾颗粒和有机废气污染，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时， 部份油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾；有机废气来自稀释剂的挥发，挥发废气 刺鼻难闻，且对人体有较大危害，经吸附浓缩催化燃烧设备处理后，改善工人操作环境的同时， 还可达到环保要求的排放标准。

喷漆/浸漆过程中主要产生漆雾颗粒和有机废气污染，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时， 部份油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾；有机废气来自稀释剂的挥发，挥发废气 刺鼻难闻，且对人体有较大危害，经吸附浓缩催化燃烧设备处理后，改善工人操作环境的同时， 还可达到环保要求的排放标准。