经过过滤系统处理的废气通过收集管道,首先进入蓄热室,蓄热室内安装的板片式陶瓷蓄热体将贮存的热能交换给废气,使待处理废气达到预热温度;经预热后的废气进入氧化室,氧化室内安装燃料(天然气)燃烧器,将温度升高至800℃以上,达到废气中各污染物的完全氧化温度,使废气中的有机废气被氧化分解成CO 2 和H 2 O;
有机废气通过高压风机的作用进入 RTO 蓄热式焚烧炉进行氧化处理,反应方程式:
氧化后的高温气体热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来用于预热新进入的有机废气,从而节省燃料,降低使用成本。
一次循环:
蓄热室C:有机废气经引风机进入蓄热室C的陶瓷蓄热体(陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量,处于高温状态),此时,陶瓷蓄热体释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气经过蓄热室C换热后以较高的温度进入氧化室。
氧化室:经过陶瓷蓄热室C换热后的有机废气以较高的温度进入氧化室反应,使有机物氧化分解成无害的CO 2 和H 2 O,如废气的温度未达到氧化温度,则由燃烧器直接加热补偿至氧化温度(如果废气浓度足够高,氧化时可以不需要燃料加热,靠有机物氧化分解放出的热量便可以维持自然),氧化后的高温气体经过陶瓷蓄热体A排出。
蓄热室A:氧化后的高温气体进入蓄热室A(此时陶瓷蓄热体处于温度较低状态),高温气体释放大量热量给蓄热陶瓷A,气体温度降低,而陶瓷蓄热室A吸收大量热量后升温贮存(用于下一个循环预热有机废气),经风机作用气体由烟囱排入大气,排气温度比进气温度高约40-50℃左右。
燃烧系统包含热氧化室、起炉燃烧器、火焰检知器。
1)、热氧化室是热氧化系统中的主要设备,废气在炉膛 内经过复杂的物理化学反应,使废气中的有机物质分解销毁。热氧化室内衬采用陶瓷纤维,外层以钢板为保护层, 炉体外壁与环境温升不超过40℃。