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经过过滤系统处理的废气通过收集管道，首先进入蓄热室，蓄热室内安装的板片式陶瓷蓄热体将贮存的热能交换给废气，使待处理废气达到预热温度；经预热后的废气进入氧化室，氧化室内安装燃料（天然气）燃烧器，将温度升高至800℃以上，达到废气中各污染物的完全氧化温度，使废气中的有机废气被氧化分解成CO ₂ 和H ₂ O；

有机废气通过高压风机的作用进入 RTO 蓄热式焚烧炉进行氧化处理，反应方程式：

氧化后的高温气体热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来用于预热新进入的有机废气，从而节省燃料，降低使用成本。

一次循环：

蓄热室C：有机废气经引风机进入蓄热室C的陶瓷蓄热体（陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量，处于高温状态），此时，陶瓷蓄热体释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气经过蓄热室C换热后以较高的温度进入氧化室。

氧化室：经过陶瓷蓄热室C换热后的有机废气以较高的温度进入氧化室反应，使有机物氧化分解成无害的CO ₂ 和H ₂ O，如废气的温度未达到氧化温度，则由燃烧器直接加热补偿至氧化温度（如果废气浓度足够高，氧化时可以不需要燃料加热，靠有机物氧化分解放出的热量便可以维持自然），氧化后的高温气体经过陶瓷蓄热体A排出。

蓄热室A：氧化后的高温气体进入蓄热室A（此时陶瓷蓄热体处于温度较低状态），高温气体释放大量热量给蓄热陶瓷A，气体温度降低，而陶瓷蓄热室A吸收大量热量后升温贮存（用于下一个循环预热有机废气），经风机作用气体由烟囱排入大气，排气温度比进气温度高约40-50℃左右。

蓄热室B：陶瓷蓄热室B处于清扫状态，上一循环阀门切换时，阀门与陶瓷蓄热体B的底部之间存有少量废气，采用氧化室少量高温气体将其反吹到主风机进口端和有机废气一起进入陶瓷蓄热室C。  

 

 

 

燃烧系统包含热氧化室、起炉燃烧器、火焰检知器。

1）、热氧化室是热氧化系统中的主要设备，废气在炉膛 内经过复杂的物理化学反应，使废气中的有机物质分解销毁。热氧化室内衬采用陶瓷纤维，外层以钢板为保护层， 炉体外壁与环境温升不超过40℃。